一、產（chǎn）品名稱

     1）汙泥烘幹機    2）煤泥烘幹機   

二、工作（zuò）原理

   煤泥烘幹機在工作時（shí），濕煤（méi）泥經由輸（shū）送（sòng）裝置送進煤泥打散分解裝置，被打散成小塊的煤泥 入導料區與高溫負壓熱風接（jiē）觸後會蒸發出大量（liàng）水分變得更加鬆散（sàn），鬆散的煤泥在筒內襯板的（de）作用（yòng）下隨筒體轉動被帶（dài）入清理區，鬆散的（de）煤泥被襯板帶起到一定高度後並自行下落，會形成料幕狀態避免長時間堆積在一起形成（chéng）結塊（kuài），同時會有部分煤泥粘結在滾筒壁上，巧妙設計的（de）清掃裝置可以快速有效的清理掉粘結筒壁的煤泥，同時清掃裝（zhuāng）置也會對物料結（jié）塊起到一定的破碎效果，並大大增加了（le）熱交換麵積提高烘幹效（xiào）果，隨後進入低（dī）溫幹燥區，低（dī）水分鬆散狀的煤泥此時不易再出現結塊的現象（xiàng），經過熱烘幹後煤泥即達到所要求（qiú）的幹燥標準， 從出料區完成幹燥被排出。

    HJWH係列回轉式煤泥（ní）專用烘幹機是我公司在傳統各係列臥式回轉烘幹機的基礎上，不斷總結各個行業不同的（de）烘幹現場經驗，針對煤泥、汙泥（ní）、骨（gǔ）料、化工尾渣等粘濕性物料而開發研製成功（gōng）的一種新型（xíng）烘幹設備。煤泥烘幹機係（xì）統主要由熱源裝置、煤泥打散喂料係（xì）統、煤泥輸送（sòng）係（xì）統、煤泥專用烘幹機、除塵係（xì）統、電氣操作與控製係統等幾部分組成。

三、技術特點

   1、煤泥烘幹機采（cǎi）用“ 調（diào）心式托（tuō）輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動（dòng）力損耗，減輕了阻力節省了電務消耗；

   2、煤泥烘幹機實現了“ 零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉（zhuǎn）平穩可靠震動燥音小；

   3、可根據不同的物料（liào）性質改變運行參數，使物料在烘（hōng）幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料（liào）幕，物質（zhì）熱交換更為充（chōng）分（fèn）；  

   4、提升了煤泥烘幹機抗過載能力，處理量大（dà），燃料消耗少，幹燥成本低（dī），節能環保效果突出；

   5、采用（yòng） 設計的給料、排料裝置連續性好，避免（miǎn）了滾筒式（shì）烘幹（gàn）機給料口易堵塞、不（bú）連續、不均勻和涮料返料等現象，還有效降低了除塵係統的負荷；

   6、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進（jìn）入（rù）幹燥機，可以利用高（gāo）溫（wēn）煙（yān）氣獲得（dé）很強的蒸發強度，烘幹機出口溫度低（dī），熱效率（lǜ）利用度高；

   7、新型內部結構，有效解決了對已分散物料（liào）的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘結塊的（de）現象，對物（wù）料水分高、粘性（xìng）強（qiáng）的適應性更好；

   8、可根據用戶要（yào）求控製產品粒度和水分含（hán）量（liàng），烘幹煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控製在8mm以下。

   9、科學的筒體外保（bǎo）溫降低熱散失、提（tí）高熱利用率、減少（shǎo）煤耗量。 

四、煤泥（ní）（汙泥）烘幹（gàn）係統（tǒng）工藝圖

五、煤泥（汙泥）性能技術參數